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無線綴編

① 刷本の見本掲示

各鞍に使用する刷本を掲示し鞍乗せのオペレータは随時確認しながら作業を行います

1回に乗せる刷本が約100~150部程度です

  • 刷本の見本掲示

② 乱丁検査装置(CCDカメラ)

刷本の絵柄を撮影し見本画像と照合し正しいことを判定します

不整合時は自動停止します

照合する部分は他の折と区別しやすい部分(数字を含むなど)を選びます

  • 乱丁検査装置(CCDカメラ)
  • 乱丁検査装置(CCDカメラ)判定部分(例)

③ 乱丁検査装置(バーコード)

刷本に設置したバーコードを読み取り、品名・折名の正しいものがセットされていることを判定します

不整合時は自動停止します

  • 乱丁検査装置(バーコード)
  • 乱丁検査装置(バーコード)刷本にあらかじめバーコードが入れてあります

④ 左右寸法検査装置

丁合直後の刷本の揃い具合をセンサーで判定します

不整合品は自動排出されます

  • 左右寸法検査装置

⑤ 厚み検査装置

丁合した刷本を掴んだ時の厚みを測定し、落丁がないことを確認します

  • 厚み検査装置
  • 厚み検査装置検査結果モニタ

⑥ 表紙への履歴印字

表紙を供給する際、日時を印字します

この部分は製本後には見えなくなる部分です分解することでその1部を製本した日時が判明します

  • 表紙への履歴印字
  • 表紙への履歴印字

⑦ 表紙の乱丁検査装置(バーコード)

バーコードによる検査です

天地や表裏の逆が検知された場合は自動停止します

  • 表紙の乱丁検査装置(バーコード)

⑧ 左右寸法検査装置

表紙クルミ後の状態の寸法を測定し、表紙がずれていないか検査します

不整合品は自動排出されます

検査結果モニタ

  • 左右寸法検査装置

⑨ 天地寸法検査装置

表紙クルミ後の天地部分を測定し、刷本や表紙がずれていないか判定します

不整合品は自動排出されます

  • 天地寸法検査装置上から見たセンサー(この上を製品が通過し測定)
  • 天地寸法検査装置検査結果モニタ

⑩ 重量検査装置

表紙クルミ後の重量を測定し、落丁や増丁がないか判定します

不整合品は自動排出されます

  • 重量検査装置
  • 重量検査装置設定した基準値内であれば通過

⑪ 仕上り寸法検査装置(トリムウォッチャー)

仕上げ断裁後の寸法が正しいか測定します

不具合品は自動排出されます

  • 仕上り寸法検査装置(トリムウォッチャー)
  • 仕上り寸法検査装置(トリムウォッチャー)設定した基準値内であれば通過

⑫ サンプリング

製品約4,000部ごとに1部抜き取り、ノンブルや仕上り寸法を人の目で確認しナンバリングして保管します

サンプリングの保管期間は1か月間です

  • サンプリング都度、履歴も残します

⑬ 外観検査

仕上がり後の製品の外観全体を専門要員が検査し、袋残りや文字切れ等をチェックします

  • 外観検査